GH169高溫合金簡(jiǎn)介：

GH169是一種沉淀硬化鎳鉻鐵合金，含有鈮和鉬。在650℃下強(qiáng)度高，韌性好，耐腐蝕。供應(yīng)狀態(tài)可以是固溶處理或沉淀硬化。

GH169具有以下特點(diǎn)：

加工性能好，700℃時(shí)抗拉強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、蠕變強(qiáng)度和斷裂強(qiáng)度高，1000℃時(shí)抗氧化性高，低溫化學(xué)性能穩(wěn)定，焊接性能好

GH169化學(xué)成分：

品牌②：GH4169

C（%）：≤0.03

鉻（%）：17.0～21.0

鉬（%）：2.80～3.30

鎳（%）：50.0～55.0

W（%）：-

鋁（%）：0.20～0.60

鈮（%）：4.75～5.50

鈦（%）：0.65～1.15

Fe（%）：ba1

硅（%）≤：0.35

錳（%）≤：0.35

P（%）：0.015

S（%）：0.015

其他（%）：B≤0.006

GH169物理性質(zhì)：

密度ρ=8.24g/cm3

熔化溫度范圍為1260～1320℃

加工與熱處理：在機(jī)械加工領(lǐng)域是難加工材料。

加熱：必須在整個(gè)加熱過(guò)程之前和過(guò)程中進(jìn)行表面清潔，以保持表面清潔。如果在自然環(huán)境中用硫、磷、鉛等低熔點(diǎn)金屬材料加熱，鋁合金就會(huì)變脆。殘留物來(lái)自油漆、鉛筆、油脂、水、天然材料等，但原材料的硫含量應(yīng)較低。如液化石油氣、液化石油氣的殘?jiān)M成應(yīng)小于0.1%，大城市液化石油氣的硫含量應(yīng)小于0.20g/m3，液化石油氣的硫含量應(yīng)小于0.5%。

加熱爐應(yīng)具有更的溫度控制能力。爐氣必須為中性或弱堿性，防止?fàn)t氣成分在還原性和氧化性方面的波動(dòng)。

GH169熱處理：鋁合金適宜的熱處理溫度為1120-900℃。冷卻方式可采用水淬或其它快速冷卻方式。熱處理后應(yīng)立即進(jìn)行淬火，以確保特性。在熱處理過(guò)程中，應(yīng)將原材料加熱到生產(chǎn)加工溫度的極限。為了更好地保證生產(chǎn)加工過(guò)程中的塑性變形，當(dāng)變形量為20%時(shí)，終生產(chǎn)加工溫度不應(yīng)低于960℃。

冷拔：冷拔應(yīng)在時(shí)效處理后進(jìn)行，冷作硬化率高于馬氏體不銹鋼板，因此生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)相對(duì)調(diào)整，冷拔全過(guò)程應(yīng)包括中間淬火的全過(guò)程。

GH169熱處理工藝：不同的時(shí)效處理和固溶處理工藝將獲得不同的原材料特性。由于γ相的外擴(kuò)散速率較低，長(zhǎng)期固溶處理可以獲得的鋁合金物理性能。

打磨拋光：產(chǎn)品焊接部位周?chē)慕饘傺趸锶コ坎荒艹^(guò)不銹鋼板，必須用細(xì)砂帶打磨。在氰化鈉和鹽酸的混合酸中酸洗鈍化前，必須用砂紙除去金屬氧化物或進(jìn)行鹽浴準(zhǔn)備。

機(jī)加工：機(jī)加工需在時(shí)效處理后進(jìn)行，充分考慮原材料的冷加工硬化。與馬氏體不銹鋼板不同，低表面切削量是合適的。

GH169電焊：硬基Inconel718鋁合金適合電焊，焊后無(wú)開(kāi)裂傾向?？珊感浴⒖杉庸ば院透唔g性是這類(lèi)原材料的優(yōu)點(diǎn)。

適用于電弧焊、低溫等離子焊等。電焊前，原材料表面應(yīng)清潔，無(wú)油漬、鉛筆痕跡等，焊接區(qū)域周?chē)懵兜墓饬两饘俨牧蠎?yīng)打磨光滑。