1高溫合金

在常用的特種合金鍛造中，高溫合金鍛造問題和難點多，是硬變形合金的典型代表。加工塑性低，變形抗力大，變形溫度范圍窄。雖然其他特殊合金也可能有同樣的問題，但高溫合金的問題是嚴(yán)重的。例如，高溫合金對鍛造的應(yīng)力狀態(tài)和工藝方法要求嚴(yán)格，對設(shè)備的加載速度也有更高的要求；所有高溫合金都不能通過熱處理細(xì)化晶粒組織，因此通過控制鍛造工藝參數(shù)完全可以保證晶粒尺寸。在表1-2-1中，建議在中性氣氛中加熱高溫合金，并使用玻璃保護(hù)潤滑劑來潤滑和保護(hù)坯料，這主要是因為其導(dǎo)熱系數(shù)低。為了減少合金坯料在加熱過程中坯料表面的稀釋和鍛造過程中的表面溫度下降，變形抗力增加，塑性降低。此外，高溫合金的導(dǎo)熱性較低，坯料需要緩慢加熱。

2鈦合金

鈦合金的主要鍛造特點是化學(xué)性質(zhì)活潑，容易吸收氫氧，從而形成表面脆化層，降低塑性；另外，在鍛造過程中，金屬流動產(chǎn)生的新鮮金屬表面會牢固地附著在模具表面，造成鍛件和模具同時報廢。因此，模鍛坯料必須涂有玻璃保護(hù)潤滑劑，使鍛件與模具分開，坯料涂有玻璃保護(hù)潤滑劑后，坯料與模具之間的摩擦系數(shù)大大降低。降低了鍛造壓力，減輕了鈦合金高變形抗力的不利因素；另外，涂有玻璃保護(hù)潤滑劑的坯料還可以降低坯料的溫降，防止或減少鍛件的表面形狀，形成脆性層。鈦合金應(yīng)在中性或微氧化氣氛下加熱，主要是減少加熱過程中有害氣體的吸收和鍛件表面脆化層的形成，從而降低鍛件的性能；此外，鈦合金的導(dǎo)熱率較低，坯料需要加熱。慢慢地。

三。不銹鋼

雙相不銹鋼的主要鍛造特點是變形抗力高，變形溫度范圍窄，而單相不銹鋼不能通過熱處理來調(diào)節(jié)。雖然其鍛造難度低于高溫合金等特殊合金，但遠(yuǎn)大于普通結(jié)構(gòu)鋼。

4鋁合金

鋁合金的主要鍛造特點是變形溫度范圍窄，一般為100℃～150℃。為了擴(kuò)大鍛造溫度范圍，通常需要盡可能地將坯料加熱到上限溫度。為防止過熱，保證加熱均勻，要求在電爐內(nèi)用強(qiáng)制空氣循環(huán)加熱，加速傳熱，使?fàn)t內(nèi)溫度分布均勻，保證模鍛毛坯加熱溫度控制在±5℃以內(nèi)。另外，鋁合金對速度變化率比較敏感，應(yīng)在低工作速度和壓應(yīng)力條件下用液壓機(jī)擠壓或軋制鑄錠。大型鋁合金模鍛件一般采用液壓機(jī)鍛造，中小型鋁合金模鍛件可采用機(jī)械壓力機(jī)和螺旋壓力機(jī)鍛造，但不推薦采用錘式模鍛。

5鎂合金

鎂合金的主要鍛造特點是變形溫度范圍窄，一般為70℃～150℃。為了擴(kuò)大鍛造溫度范圍，通常需要盡可能地將坯料加熱到上限溫度。為防止過熱，保證加熱均勻，要求在電爐內(nèi)強(qiáng)制空氣循環(huán)加熱，以加速傳熱，使?fàn)t內(nèi)溫度分布均勻，模鍛毛坯加熱溫度控制在±5℃以內(nèi)。此外，鎂合金在低速下具有較高的熱塑性。為避免裂紋，宜采用液壓機(jī)鍛造、機(jī)械壓力機(jī)鍛造和螺旋壓力機(jī)鍛造，但不建議采用錘式模鍛。

6銅合金

雖然大多數(shù)銅合金塑性高，流動性好，可采用各種設(shè)備和鍛造方法鍛造，但更適合擠壓成形；大型銅合金錠應(yīng)在初軋前進(jìn)行均勻化退火（消除內(nèi)應(yīng)力），以提高塑性。銅合金適用于在中性或微氧化氣氛中加熱。在微還原氣氛中加熱可能導(dǎo)致“氫病”。另外，銅合金的終鍛溫度應(yīng)高于脆性溫度區(qū)，超過650℃停止鍛造。