高溫合金分為760℃、1200℃和1500℃三種材料，抗拉強(qiáng)度為800MPa。也就是說，高溫金屬材料是指在760-1500℃或以上的溫度下，在一定的應(yīng)力條件下長(zhǎng)期工作，具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度、良好的抗氧化性和熱腐蝕性、良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能的高溫金屬材料，已成為軍用和民用燃?xì)廨啓C(jī)熱端部件不可替代的關(guān)鍵材料。

GH169高溫合金，也稱為高溫合金，用于550-1100°C的溫度范圍。鎳基合金Nimonic 75早于20世紀(jì)40年代在英國開發(fā)，用作燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉片材料。從1945年到1975年，高溫合金得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。汽輪機(jī)進(jìn)口溫度每年平均升高15℃。隨著合金化程度的提高，高溫合金的鍛造變形越來越困難，鑄造合金逐漸得到發(fā)展和應(yīng)用。鎳基鑄造合金具有高溫強(qiáng)度高、組織穩(wěn)定、熱疲勞性能好等優(yōu)點(diǎn)，是制造渦輪葉片和導(dǎo)葉的理想材料。自20世紀(jì)60年代初定向凝固鑄造渦輪葉片以來，由于消除了垂直于應(yīng)力方向的橫向晶界，葉片的熱疲勞壽命、蠕變斷裂壽命和塑性分別提高了8倍、2倍和4倍多。定向凝固單晶渦輪葉片的晶界完全消除，工作溫度比普通鑄造渦輪葉片提高近100℃。

以鎢、鉬、鉭、鈮為基體，加入固溶體強(qiáng)化元素，經(jīng)碳化物析出和熱加工形成高溫強(qiáng)化材料。W-Mo和nb-W-ta合金的熔點(diǎn)和高溫強(qiáng)度遠(yuǎn)高于高溫合金和彌散強(qiáng)化合金。W-Mo和nb-W-ta合金在1316℃時(shí)的抗拉強(qiáng)度分別達(dá)到510mpa和210mpa（約51kg/mm2和21kg/mm2）。鉬合金在1093℃下的抗拉強(qiáng)度也可達(dá)到490mpa（約49kg/mm2），是制造航空燃?xì)廨啓C(jī)渦輪葉片、導(dǎo)葉和燃燒室的優(yōu)良材料。缺點(diǎn)是受高溫空氣侵蝕易脆化，必須在涂層保護(hù)下使用。鈮合金用于制造火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室和噴管，鉭也用于制造高溫零件。用鎢合金絲或鎢纖維增強(qiáng)高溫合金制成的高溫復(fù)合材料可以彌補(bǔ)難熔合金的缺點(diǎn)，可以作為先進(jìn)燃?xì)廨啓C(jī)的渦流材料