本文引見了一種高溫合金構(gòu)件的翻孔成形工藝技術(shù)，該技術(shù)采用聚氨酯橡膠柔性介質(zhì)替代傳統(tǒng)剛性凸模傳送載荷，使板材在切向受拉應(yīng)力作用而產(chǎn)生塑性變形，貼靠模具型腔以取得具有一定高度的翻孔，模具具有構(gòu)造簡單、工藝過程簡化和成形缺陷少等優(yōu)點。

高溫合金具有優(yōu)良的高溫強(qiáng)度，良好的抗氧化、抗熱腐蝕性能和良好的疲倦性能、斷裂韌度等綜合性能，主要用于制造航空、艦艇的高溫部件及航天飛行器、火箭發(fā)起機(jī)等能量轉(zhuǎn)換安裝。翻孔構(gòu)造是具有與板面垂直的豎起凸緣的孔，可減小重量，增加構(gòu)造的剛度。

但是，由于高溫合金具有較高的變形抗力，成形難度十分大，如附表所示。對具有一定高度的翻孔構(gòu)件，傳統(tǒng)的成形辦法為采用剛性的凸凹模構(gòu)造，模具制造精度高；關(guān)于較高的翻孔構(gòu)件，采用拉深→沖底孔→翻孔的辦法，請求多套高精度配合的成形工裝，多道復(fù)雜成形工序，由此形成了高溫合金翻孔構(gòu)件加工難度、制形成本和消費(fèi)周期的增加。

基于以上緣由，研討提出了采用聚氨酯橡膠作為柔性凸模，經(jīng)過使板材產(chǎn)生切向拉伸變形而成形的工藝辦法。高溫合金構(gòu)件翻孔成形工藝剖析翻孔成形過程剖析。依據(jù)高溫合金資料性能，成形過程應(yīng)遵照"坯料變形區(qū)受拉應(yīng)力作用產(chǎn)生伸長變形，并防止受壓應(yīng)力作用產(chǎn)生緊縮變形"的準(zhǔn)繩。